產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
shsina高效率涂料分散機(jī)在涂料生產(chǎn)的過程中，預(yù)分散一般采用高速分散機(jī)進(jìn)行攪拌混合。而研磨分散環(huán)節(jié)，目前大多數(shù)廠家一般采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，但是砂磨機(jī)有著自身的優(yōu)缺點(diǎn)，砂磨機(jī)對(duì)于物料的細(xì)化能力毋容置疑，但是砂磨機(jī)的生產(chǎn)效率偏低，一般一批物料需要處理5-6小時(shí)，時(shí)間較長。還是一點(diǎn)對(duì)于難以分散的物料，砂磨機(jī)也難以處理，因?yàn)樯澳C(jī)更多的去研磨，分散作用有限。特別對(duì)于難分散易團(tuán)聚的涂料物料。
【高速營養(yǎng)素注射液勻漿機(jī)的結(jié)構(gòu)】 研磨式是由錐體磨,組合而成的高科技產(chǎn)品。 *級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。 第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。
高速小試分散機(jī)專為實(shí)驗(yàn)室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型型機(jī)器和大型量產(chǎn)機(jī)型配置相同，且分散頭的種類及相應(yīng)線速度也相同，中試過程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整，而將機(jī)器型號(hào)升級(jí)過程中的風(fēng)險(xiǎn)降到Z低。
【高速上海氧化鋯陶瓷膠體磨的工作原理】 氧化鋯陶瓷膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
高速立式進(jìn)口均質(zhì)機(jī)將電機(jī)和設(shè)備主軸分離，通過皮帶變速，轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，從而解決了均質(zhì)機(jī)提速的問題。shsina立式均質(zhì)機(jī)配置德國博格曼雙端面機(jī)械密封，能確保在14000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運(yùn)行，在保證冷卻水的情況下，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。
高速進(jìn)口納米研磨機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
【高速酵母菌破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)】 shsina高剪切勻漿機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。 *級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。 第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。
管線式高速乳化泵就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。
